甲醇回收塔的主要材質(zhì)該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L、鈦材等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用600多套。

      本回收塔的目的是回收甲醇，它要求塔頂?shù)募状己坎怀^1％，同時塔底水中甲醇含量不超過0.1％。

      甲醇系結(jié)構(gòu)較為簡單的飽和一元醇，分子量32.04，沸點64.7℃。又稱“木醇”或“木精”。是無色有甲醇?xì)馕兑讚]發(fā)的液體。人口服中毒z低劑量約為100mg/kg體重，經(jīng)口攝入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和農(nóng)藥等，并用作有機(jī)物的萃取劑和甲醇的變性劑等。通常由一氧化碳與氫氣反應(yīng)制得,易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃,燃燒分解一氧化碳、二氧化碳,有劇毒，甲醇用途廣泛，是基礎(chǔ)的有機(jī)化工原料和燃料。主要應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料等領(lǐng)域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。甲醇和氨反應(yīng)可以制造一甲胺。

      現(xiàn)有的甲醇回收設(shè)備，擁有在回收甲醇時，甲醇的蒸餾分離不*，需要多次的分離，且分離的效果較差，分離*的甲醇在收集時速度較慢，不能有效的起到冷凝的效果，使得甲醇回收設(shè)備的工作效率較慢的問題，為此我們提出一種甲醇回收設(shè)備。

      設(shè)備根據(jù)甲醇和水的揮發(fā)度不同，在相同情況下，經(jīng)過多次冷凝、多次氣化，揮發(fā)度較高的組分（甲醇）會在塔頂上形成較高濃度，而水則被留在塔底。只要有足夠的理論板高度，就可以得到滿意的目的產(chǎn)品。

      設(shè)備是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。

      其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，zui后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，zui后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有*的傳質(zhì)速率。

      以上便是今天給大家分享的全部內(nèi)容，通過以上小編的分享，大家對于甲醇回收塔的工作原理是怎樣的？相信大家也有了一定的了解，也希望本文能對大家有所幫助。